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李经理 先生
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发布时间:2022-04-14 02:20:46
形成混凝土空洞的原因主要如下振捣不密实或漏振;钢筋间距偏小,混凝土下不去;配制混凝土的砂石级配不好;混凝土自由倾倒高度超过规范规定,造成混凝土石子与水泥浆分离;钢筋外侧保护层不够。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除;厚度依照现场孔洞深度确定,每次抹灰厚度:20mm左右,终以基层修复平整为准。抗压强度R28≥50MPa,耐久性要求的小厚度为10mm。
模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;摸板拼缝不严,局部漏浆;模扳隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。针对以上问题可以使用水坝混凝土修补方案工艺无痕修复,达到清水混凝土自然庄重的效果,方便交工。
混凝土表面缺点具体表现在以下几个方面
1.表面
结构表面满布小凹痕。关键原因为模板表面不仅,模板潮湿不足,混凝土表面水份被抽走或模板涂脱膜剂不匀,混凝土表面混凝土被粘掉等。
2.蜂窝状
结构表面展现蜂巢状的窟窿眼。关键原因为混凝土分层次开料和振捣力度不用心,混合砂浆遍布不匀称,模板接缝处不严实,水泥砂浆外流,混凝土入模时加料方式不合理,碎石子和水泥分离出来或混凝土塌落度过小,遍布不匀称等。
3.漏筋
钢筋部分露出在结构表面。关键原因为防护层混凝土漏振,捣插,钢筋聚集处粗沥青混合料集中化在其外界,混凝土或水泥砂浆遍布不匀,钢筋框架行走,钢筋保护层不够等。
4.裂缝
结构中有很大的孔眼,钢筋露出。关键原因为在钢筋较密的位置,因为振捣力度不足,或因为结构横断面繁杂,模板内气体排不出去,导致混凝土无法添充进来。
5.间隙及隔层
混凝土成层的存有松散层。关键原因为在分层次混凝土浇筑时的分层次处或在工程施工接口处上下一层相互连接欠佳,欠缺混合砂浆。
6.表面裂痕
结构表面发生网状结构裂痕。关键原因为混凝土混凝土浇筑进行后未立即遮盖或***,受日晒和风轻轻吹后表面大幅度收拢。
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