绍兴桥梁混凝土修复方案值得信赖「在线咨询」

混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆。混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或钢筋，使钢筋位移，造成露筋。表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷均匀。

形成混凝土空洞的原因主要如下振捣不密实或漏振；钢筋间距偏小，混凝土下不去；配制混凝土的砂石级配不好；混凝土自由倾倒高度超过规范规定，造成混凝土石子与水泥浆分离；钢筋外侧保护层不够。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；厚度依照现场孔洞深度确定，每次抹灰厚度：20mm左右，终以基层修复平整为准。抗压强度R28≥50MPa，耐久性要求的小厚度为10mm。

界面处理采用加固型卡本界面剂做界面处理，增强界面粘接力。木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。木模板制作粗糙，拼缝不严。梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。混凝土胀模会造成构件尺寸增大，外形不规整，严重者需进行剔除，影响混凝土的外观质量。混凝土胀模的防治措施模板设计方面的措施。荷载的组合：除按规范计算混凝土的侧压力外，还应考虑混凝土的浇筑方法、堆料方法及可能发生的意外荷载。

在砼中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。初凝次振捣对于较深层的砼，在上层砼浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当砼开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在砼的垂直表面产生裂缝。这种情况一般容易发生在砼柱或其它窄长结构的边角部位。在砼初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺陷的好方法。粉煤灰、设冷却水管砼在硬化过程中，会释放大量的水化热，使砼内部温度不断上升，在大体积砼中，水化热使温度上升更加明显，在砼表面与内部之间形成很高的温度差，特别是在特大桥大体积承台施工中，现场实测砼内外温差有时会达到50℃以上。