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另外，实践还证明，当采用表面光滑的模板时产生的气泡少，当采用表面粗糙的模板时产生的气泡就会多一些。因此在选定施工方案或模板材料时，尽可能地选用表面光滑的模板材料。从施工方法上来解决产生气泡的原因在混凝土的施工过程中，我们应注意：应分层布料，分层振捣。分层的厚度以不大于50cm为宜。否则气泡不易从混凝土内部往上排出。同时应注重混凝土的振捣，严防出现混凝土的欠振、漏振和超振现象。

气泡产生原因混凝土中产生气泡的原因比较复杂，经过我们不断的进行清水混凝土适配试验：调整原材料、外加剂、配合比等，对气泡进行了***分析和研究，归纳出如下成因：原材料方面气泡与水泥品种有非常密切的关系在水泥生产过程中使用助磨剂的作用下，通常会产生气泡过多的情况，且水泥中碱含量过高，水泥细度太细，含气量也会增加。

提到混凝土修补的相关知识，可能很多用户都对其具有了基本知识的了解，因为随着各个行业的不断发展，对其内容在上述的几篇文章中也都讲述过很对，对此据介绍可以了解到为了保证施工工程的顺利进行以及施工效果，在对于混凝土装修施工中通常有些细节需要特别注意：一般在对混凝土装修施工时，一定要特别注意调整混凝土表面色差，尽量减少调整材料的使用和厚度，调整分部调整和全部调整。在施工时，被涂覆盖物表面应无养护剂、油脂、灰尘和污物。被涂基材不应有松动、裂缝，如有需要先清除、修补。施工时应连续涂覆2-3次，中涂不要间歇，渗透越深，封密、防水、防护效果越好。被涂物过于潮湿或雨天应停止施工。一般喷涂后墙体表面装饰效果明显，墙体颜色稍稍加深，形成稳定均匀的保护膜，整体上观察墙面平整，洁净，颜色均匀，无色差，并隐约保持混凝土原有的表面机理效果，通过墙体表面防水测试达到不渗水，用水泼到墙面，颜色无任何变化，不变深，不变湿。