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清水混凝土缺陷修补总体要求缺陷处理前，施工方应在监理工程师的旁站和监督下进行混凝土缺陷的调、分类，查原始记录应有查人、记录人、补核人和旁站监理工程师签字，并符合记录要求。根据查记录完成各类通病汇总的展开图，然后根据不同的类型确定修补方案。施工单位编制缺陷修补专项施工方案，监理单位审查方案，并报业主核准后，监督施工单位***实施，实施过程中做好隐蔽施工记录。

局部混凝土疏松，全部凿除，用钢丝刷刷洗或用压力水冲刷，湿润后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。1外形缺陷及外表缺陷修补需采用与原混凝土安全相同的原材料，按原配合比适当增减各种成分，制成三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品（150*150mm）对比颜色，采用外观一致的一个配比。外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清楚表面脱模剂的油脂，然后用清水洗净，让其表面湿透。再用上述配合比砂浆抹灰找平。外形翘曲、凸出及错台的部位，先凿除多余部分，清洗湿透后用聚合物砂浆抹灰找平。

脱模剂使用不当会影响气泡的产生由于有些施工单位延用了老的脱模剂，常常使用的是机械厂回收下来的废机油，这种废机油对气泡具有极强的吸附性，混凝土内存在气泡一经与之接触，便会吸附在模板上而成型于混凝土结构的表面。还有一种脱模剂，即使是水性脱模剂，但对混凝土产生的气泡仍然有吸附的作用，使混凝土内的气泡无法随机械振捣而随着模板的接触面逐步上升，从而无法排出混凝土内部所产生出来的气泡。应慎重选择的清水混凝土脱模剂。

根据粒料级配密实原理，在施工过程中．材料级配不合理，粗骨料偏多、大小不当，碎石中针片状颗粒含量过多，以及生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率偏小，这样细粒料不足以填充粗粒料空隙，导致粒料不密实，形成自由空隙，为气泡的产生提供了条件。施工方面搅拌方式和搅拌时间试验发现，采用人工拌和，混凝土的含气量要比机械搅拌的小得多；搅拌量为搅拌机额定量的40%增加到100时，混凝土的含气量由4%增加到8%。混凝土有一个比较好的搅拌时间，在比较好的搅拌时间前，混凝土气泡先引入后排，搅拌时间过长，气泡含量增加。